EL装配检查工具使用说明#

工具特点及适用场景#

EL 装配检查工具是一个专注于快速装配验证的轻量化 AI 工具。该工具的核心优势在于建模极快且所需样本极少，仅需 5 个左右的标注样本，即可在 10 秒左右完成建模，实现对目标物体的快速计数与装配正确性判定。

在生产线上，当需要检查零部件是否漏装、多装或错装，且由于产品换线频繁、NG 样本难以收集，导致无法使用传统的有监督深度学习模型（DL 装配检查）时，EL 装配检查工具提供了极佳的替代方案。EL装配检查工具通过提取标注目标的特征建立特征集，实现极速建模与检测。

EL装配检查工具支持检查一个产品上的多个不同区域中多种组件的组装有无、数量是否正确等。

相比于传统的DL（深度学习）装配检查工具，EL装配检查工具在 建模效率和样本需求 上具有显著优势。下表为典型场景下的对比参考：

EL装配检查工具对待检测目标的物理特性有一定要求：

物体形态： 同类检测目标的大小（尺寸）应基本一致。
装配角度：
- 情况A：物体装配角度是任意的，但长宽比接近 1:1。
- 情况B：物体装配角度固定，此时可以是任意长宽比。
不适用情况： 物体装配角度不固定且长宽比较大（大于 1:1.5）。
- 解决方案： 若遇此情况，建议寻找物体上具有明显特征的局部区域作为标注和检测目标。

EL装配检查工具的算法原理是：在训练阶段，算法提取用户标注目标的特征并建立 代表性特征集；在推理阶段，通过比对识别待检测图像中的目标，统计各类别数量，并根据预设的 装配规则 判断结果。

基于该原理，使用时需注意以下要点：

建议按照以下步骤进行操作：

特别的，EL装配检查工具支持为不同的视图区域设置不同的装配规则。你可以在视图转换器圈出产品中不同的需要检查装配情况的ROI区域，并给定不同的区域名称，在设置装配检查的数量规则时，可以为每一类视图设定各自的数量规则。

Note

EL装配检查工具会根据设定的装配检查规则自动决定是否要在视图中检出某类目标。如果你在一类视图中没有设定某种装配组件的数量要求，则算法不会在该类视图中检测这类装配组件的数量，因此，请务必在推理之前按照产品的实际装配需求设定装配检查的数量规则。

长宽比大的零件检测不稳定：
- 检查角度是否固定。若角度多变，请尝试缩小标注框，仅标注零件上最具代表性的局部区域（如螺帽、特定的孔位或丝印）。
推理速度变慢：
- 检查是否设置了过多的类别或过大的“代表样本数量”。
旋转增广不生效：
- 确认目标的标注框长宽比是否超过了 1:1.5。对于长条形物体，算法会自动禁用旋转增广以保证特征提取的准确性。
无论如何调整得分，某类目标在特定视图上都没有检出结果：
- 请检查装配规则中该类视图上是否配置了相应类别的组件的数量规则，对于没有在该类视图上配置装配数量要求的组件类别，工具检测时不会在该类视图上检出该类组件。